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致力于高端涂層技術的研究和推廣
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DLC是個通用名詞，具體的性能需要根據實際情況，如工件材料，加工情況、使用情況（摩擦符，速度，壓力等等參數）來進行工藝調整，以調整SP3與SP2的比例，達到厚度，耐磨性，硬度等各種指標的變化，以適應工件的具體使用場合。下面小編介紹關于DLC類金剛石涂層基本原理與應用范圍的內容，歡迎閱讀！
DLC類金剛石涂層基本原理：
DLC涂層是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。構成DLC的主要元素為碳，碳原子之間的不同結合方式，終產生不同的物質：金剛石(diamond)--碳碳以sp3鍵的形式結合；石墨(graphite)一碳碳以sp2鍵的形式結合。類金剛石(DLC)一碳碳以sp3和sp2健的形式結合；其涂層結構是由碳的sp3和sp2形態(tài)混合而成的無定型組織(沒有顯性的晶格結構)，涂層性能的好壞取決于形成的膜層結構中sp3和sp2各自所占的百分比，sp3所占的比率越高，膜層性能越接近天然金剛石，顯微硬度越高；sp2所占的比率越高，膜層的自潤滑性能越好，摩擦因數越小，但顯微硬度會降低(它和金屬之間的摩擦因數的范圍一般是0.05～O.2)。通過設定生產流程中的工藝參數和選擇不同的靶材，可以控制終成形膜層的屬性來滿足不同場合的需求。
DLC類金剛石涂層的應用范圍：
DLC類金剛石涂層具有加工保護、裝飾、絕緣、導靜電、減震、防滑等等作用，被廣泛應用在各種模具、零件中，下列是DLC涂層的應用范圍：
切削刀具：用在各類有色金屬切削刀具上，能有效減少刀具與皮膚的摩擦，改變刀具的性能，延長刀具使用壽命。
零部件：在各類零部件上涂覆DLC涂層能有效降低摩擦系數，減少摩擦力，降低噪音產生延長使用壽命。
鉆頭/銑刀：在鉆頭和銑刀上應用DLC涂層能有效提高工件表面硬度及耐磨性，提高零部件的使用壽命。
精密模具：DLC涂層還能用在成型模具、拉伸模、粉未冶金磨具、五金模、粉未冶金磨具等，起到提高韌性、抗磨損、降低摩擦性、易脫模等特點，有效提高模具脫膜性、成形率、復制率以及工廠生產效率。
以上就是今天的全部內容，相信大家對DLC類金剛石涂層基本原理與應用范圍也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于dlc涂層的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。
DLC是個通用名詞，具體的性能需要根據實際情況，如工件材料，加工情況、使用情況（摩擦符，速度，壓力等等參數）來進行工藝調整，以調整SP3與SP2的比例，達到厚度，耐磨性，硬度等各種指標的變化，以適應工件的具體使用場合。下面小編介紹關于DLC類金剛石涂層基本原理與應用范圍的內容，歡迎閱讀！
DLC類金剛石涂層基本原理：
DLC涂層是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。構成DLC的主要元素為碳，碳原子之間的不同結合方式，終產生不同的物質：金剛石(diamond)--碳碳以sp3鍵的形式結合；石墨(graphite)一碳碳以sp2鍵的形式結合。類金剛石(DLC)一碳碳以sp3和sp2健的形式結合；其涂層結構是由碳的sp3和sp2形態(tài)混合而成的無定型組織(沒有顯性的晶格結構)，涂層性能的好壞取決于形成的膜層結構中sp3和sp2各自所占的百分比，sp3所占的比率越高，膜層性能越接近天然金剛石，顯微硬度越高；sp2所占的比率越高，膜層的自潤滑性能越好，摩擦因數越小，但顯微硬度會降低(它和金屬之間的摩擦因數的范圍一般是0.05～O.2)。通過設定生產流程中的工藝參數和選擇不同的靶材，可以控制終成形膜層的屬性來滿足不同場合的需求。
DLC類金剛石涂層的應用范圍：
DLC類金剛石涂層具有加工保護、裝飾、絕緣、導靜電、減震、防滑等等作用，被廣泛應用在各種模具、零件中，下列是DLC涂層的應用范圍：
切削刀具：用在各類有色金屬切削刀具上，能有效減少刀具與皮膚的摩擦，改變刀具的性能，延長刀具使用壽命。
零部件：在各類零部件上涂覆DLC涂層能有效降低摩擦系數，減少摩擦力，降低噪音產生延長使用壽命。
鉆頭/銑刀：在鉆頭和銑刀上應用DLC涂層能有效提高工件表面硬度及耐磨性，提高零部件的使用壽命。
精密模具：DLC涂層還能用在成型模具、拉伸模、粉未冶金磨具、五金模、粉未冶金磨具等，起到提高韌性、抗磨損、降低摩擦性、易脫模等特點，有效提高模具脫膜性、成形率、復制率以及工廠生產效率。
以上就是今天的全部內容，相信大家對DLC類金剛石涂層基本原理與應用范圍也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于dlc涂層的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。